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      鎳鐵礦回轉窯燃燒器自動控制系統

      來源: 時間:2021-08-14 10:39:23 瀏覽次數:

      鎳鐵礦回轉窯燃燒器自動控制系統

      鎳礦回轉窯工藝分析

      首先將礦石破碎至50-150mm,送入煅燒回轉窯,在700℃溫度下干燥、預熱、煅燒,得到焙砂;然后將焙燒加入電爐,并加入10-30mm的揮發性煤,經過1000攝氏度的還原熔煉,產出粗鎳鐵合金。在電爐還原熔煉的過程中幾乎所有的鎳和鈷氧化物都被還原成金屬。而鐵的還原則通過焦炭加入量調整;后將粗鎳鐵合金經過吹煉產出成品鎳鐵合金。

      控制內容:

      1、配礦

      爐料的配比是重要的,這對于防止回轉窯結圈( 爐料粘結在爐內襯上)、控制爐料的導電性、分離礦熱爐內的渣子和金屬 ( 鎳、鐵) 有決定性的作用。

      2、在焙燒環節中影響窯況和還原效果的主要因素有三個:

      ①物料停留時間

      物料的停留時間,直接影響物料的還原反應。如果停留時間過短,還原反應進行不充分;如果停留時間過長,不但影響產量,同時對還原反應也會起到影響。

      ②窯內反應區溫度

      如果溫度不夠,還原反應進行不充分

      如果溫度過高,不但對耐火材料是極大的考驗,而且隨物料融化,團聚,會逐漸形成球狀的固熔塊,嚴重時,熔融物料會直接粘在窯壁上,導致回轉窯結圈;

      ③氣體成分

      氣體成分影響主要在于CO含量,應保持CO的濃度,使整個焙燒過程在還原氣氛下進行。

      其中單個條件的改變對工藝參數的影響并不是獨立的。鑒于實驗的多變量和探索特性,從開窯到窯況趨于穩定之前,采用手動控制并通過實踐摸清經驗數據,當相關指標達到工藝要求后,進入自動控制模式,只對作用于工藝明顯的幾項關鍵參數進行微調,保證試驗穩定進行。

      物料停留時間主要受內徑等固定值,窯速等設定值影響,可在調整好后保持穩定;窯內氣氛是通過采樣和氣體分析儀來測量,進出風量及燃燒情況,窯內的壓力狀況間接反映出氣體成分,而壓力則可由煙道蝶閥開度來調節。另外,諸如布袋收塵吹掃,吸收塔PH值及噴淋泵、油泵等輔助設備也需要接入控制系統。

      主要參數采集:

      1、礦土重量計量

      通過皮帶秤對干燥劑進行重量信號采集,并上傳至上位機。

      2、干燥劑計量

      通過皮帶秤對干燥劑進行重量信號采集,并上傳至上位機。上位機在測量出礦土重量信號時,通過內部程序計算,得出應加干燥劑容量,然后進行重量調節。

      3、還原劑計量

      通過皮帶秤對干燥劑進行重量信號采集,并上傳至上位機。上位機在測量出礦土重量信號時,通過內部程序計算,得出應加干燥劑容量,然后進行重量調節。

      4、窯內溫度

      窯體溫度的采集采用熱電偶,需要注意是由于窯內氣體溫度較高,一方面盡量延長引氣管長度以降溫,另一方面選用耐熱等級較高的變送器

      壓力以及油槍鼓風、煙道出風和柴油流量。

      在監測點設置方面,溫度共設置6個采集點,窯體上有3個,分別監控前、中、尾部溫度,其中位于窯頭回轉窯燃燒器火焰附近的高溫還原區溫度為主要控制依據。另外三個溫度采集點分別位于旋風收塵,布袋收塵器,和吸收塔前部,前者反映尾氣溫度,后兩者則為避免溫度過高造成設備損傷。

      5、噴槍柴油和鼓風、出風流量分別選用專用的渦輪流量計、渦街空氣流量計和靶式高溫煙道流量計,將信號輸送到PLC模擬量模塊。

      柴油、鼓風機流量監測在噴槍進油口和送風口前端各設一個,煙氣流量計設置在旋風收塵前端。壓力監測在窯尾、布袋收塵前后共設3個采集點,分別反映窯內壓力和布袋收塵工作狀況。

         鄭州德斯特自動化設備有限公司:鎳鐵礦回轉窯燃燒器 、自動化控制系統 、脫硫脫硝設備及在線監測裝置“總包”工程。

       

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