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      工業窯爐自動化控制系統解決方案

      工業窯爐自動化控制系統解決方案

      介紹

           隨著時代發展進步,工業窯爐設備也緊跟時代步伐,不斷發展。原來90年代老式的手動調節控制的窯爐逐漸被淘汰,取而代之的是現在智能控制的窯爐控制系統。同時控制模式也由原來的分散控制轉變為集散型控制方式,溫度由原來單PID調節方法變為PID加模糊控制的調節方式。整個工業窯爐設備的發展方向逐步向:環保、 節能 、 智能 、網絡信息化方向轉變。
          本文將為您介紹幾種工業窯爐控制系統方案,并做比較。

      方案一:智能PID控制模塊+智能數字調壓器+工控柜觸摸屏人機界面


      方案二:一體化安裝型智能溫度控制器+工控柜觸摸屏


      方案三:一體化安裝型溫度控制器+控制室電腦監控系統


           三種方案相較于老式控制系統,優點是采用智能PID模塊或者KY一體化智能PID溫控器作為主控單元,控制精度高;工藝管理實現系統自動記錄,無需手工記錄或增加無紙記錄儀,實現無紙自動記錄實時監控過程中的有關參數,方便以后備查,打印和調用;故障自動報警并實現自動檢測提示故障所在,同時可查詢報警記錄,準確實時完善的報警功能使設備運行更安全可靠;另外較老式控制系統,這三種控制方式均可以實現集散控制可組網絡,并設置不同級別管理權限,方便管理使用。


           方案一與方案二控制方案差別不大,主要是體現在主控單元的集成性上,方案二使用KY系列的一體化安裝型溫度控制器,集成性更高,安裝更簡單方便,對于整套控制系統的生產組裝周期短,一定程度提高了生產效率,同時整個控制柜體積相對減少。

           兩種方案均采用觸摸屏作為人機操作界面,配合穩定可靠的觸摸屏專用軟件,實現了友好的人機對話,使操作更加方便快捷。
           方案二與方案三差別體現在控制管理方面。方案三增加上位機的管理功能,功能更強大。上位機的溫度集散控制系統控制方式,能將分散凌亂的工業現場集中到一臺工控機上,實現高度集中的自動化控制。計算機本身的高可靠性、高穩定性可對各項過程、溫度進行控制,實現系統的實時監視、實時管理、實時控制、故障實時報警、實現過程控制中數據存儲,并數據通訊,完成數據的監控、記錄和報表打印。方案三適合對管理要求更高的工業企業應用。
           綜上所述,三種窯爐的控制方式均優于老式的控制系統模式,同時三種控制模式在實際應用中各有特點。
      中威環保集團公司旗下:鄭州中威環保設備有限公司與鄭州德斯特自動化設備有限公司負責:工業窯爐、DCS自動化控制系統設計 、制造 、施工,承接:工業窯爐 、工廠自動化控制系統及環保脫硫脫硝“總包”工程。

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